样机在实验室烧了：断料场景的补样顺序与时间账
补样不是再寄一台那么简单；先判断坏在哪一步，再决定接续复测还是整套重来。
- 先判断坏在哪一步，再决定接续复测还是重新送样
- 破坏性项目会消耗样机，排期时按项预扣台数
- 补样必须与送检版本完全同版，换料即判不一致
- 补样期间同步整理图纸与申报资料，压缩空档
结论：先判断坏在哪一步，再决定补什么
样机在实验室出事，处理方式取决于坏的是哪一类测试、有没有备用机、硬件是否还是原版本。有备用机且版本一致，接续单项复测，2–3 个工作日能回台位；没有备用机要重新生产，算上产线与物流 7–15 天；如果补样时顺手改了硬件，前面所有数据作废，按新样机全套重来。例外是破坏性项目本身就要消耗样机，这类损耗在排期时就要预扣。
为什么补样会拖这么久
测试序列里有几项是消耗性的。电池的过充、短路、挤压，电源口的浪涌与静电放电，外壳的跌落与冲击，做过就不能再做。射频口的静电放电打坏功放是常见故障，表面还能开机，EIRP 已经掉了 3 dB。温升测试跑到热平衡要几个小时，样机散热结构一旦变形，后面所有项目的数据都不作数。
更麻烦的是版本。实验室的报告绑定送检样机的硬件状态，补来的机器如果换了电容品牌、换了屏蔽罩供应商、甚至只是天线厂换了批次，审核时按不一致处理，不是补测一项的事。
排期上还有一段隐性时间：样机到实验室要先做外观与铭牌核对、拍照、登记，再排队等台位。旺季屏蔽室的档期可能排到一两周后，补样寄到了也进不去。
进口样机还有一段额外时间。设备进关要报关、可能查验，补样从境外寄回，清关三到七天是常态。这类项目在排期时要把清关时间算进去，不要按国内快递的时效估。
样机台账也要有人管。哪台在暗室、哪台在屏蔽室、哪台已经做过破坏性项目，写在一块白板或一张表上。补样时最怕的是以为还有备用机，结果那台已经在上一个项目里消耗掉了。
补样前还有一件事要做：把复测范围写进委托单。口头说补测一项，结账时按整个模块计费的情况并不少见，白纸黑字写清项目编号与计费方式最省事，结账时也能对得上。
怎么做（可执行）
- 当天确认故障点：让实验室出书面说明，写清哪一项、什么现象、是否影响其他项目。
- 判断有没有备用机：备用机与原送检机同批生产、同版硬件、同版软件，才能直接接续。
- 有备用机：只复测失败项与受影响的关联项，其余数据保留。
- 无备用机：下加急生产单，数量 3–5 台，锁定 BOM 与工艺文件，禁止任何替代料。
- 寄出前自检：整机功能、射频口功率、铭牌、软件版本，拍内部照片留档，先发给工程师核对。
- 同步推进不依赖样机的事：图纸、元器件清单、说明书认证版、授权文件先整理完。
- 样机到台位后先做摸底，确认指标回到正常区间，再走正式复测。
- 建一张样机台账：编号、所在台位、已完成项目、是否可复用；进口样机提前报关，清关时间写进排期。
三种断料场景的判定
| 场景 | 判定条件 | 动作 | 参考时间 |
|---|---|---|---|
| 单项损坏、有备用机 | 硬件同版，仅一项挂 | 启用备用机接续复测 | 2–3 个工作日 |
| 无备用、需重产 | 版本不变，产线可插单 | 加急 3–5 台补寄 | 7–15 天 |
| 硬件改版 | 射频、电源、电池结构变动 | 全套重测，资料更新 | 按新项目排 |
| 台数不足 | 多射频、多制式分摊消耗 | 按测试项补足台数 | 5–10 天 |
常见误判
- 拿工程机补。外壳、天线、屏蔽都和量产不同，报告出来也不敢用。
- 补样时顺手换了一颗更稳的电容，觉得是好事，实际造成版本不一致。
- 只补一台，结果补的那台又挂在破坏性项目上，二次断料。
- 不更新送检清单，实验室按旧清单收样，型号对不上被退回。
- 以为备用机还在，实际已被上一个项目消耗，二次断料。
- 补样走普通快递，到了发现外壳在运输中压裂，只能重新寄。
- 锂电池样机没带运输资料，快递拒收，卡在仓库三天。
什么时候该找外部帮忙
补样本身不复杂，复杂的是判断这台机器还能不能救、剩下的项目要不要重排。实验室的工程师最清楚哪一项会连带影响其他项，让他们在故障当天给一份书面说明，比事后自己猜要省时间。
特种与行业设备的样机要求差别大，可以先看 行业设备认证线；补样之后要重新排的台位，对照 流程页 的节点表更清楚。要按现有进度估一版补样后的拿证时间，用 在线报价 提一份需求即可。