送检前七天：射频、结构、线材、固件的自查表
退回原因一半以上是硬件低级问题，七天按四块过一遍就能挡掉大半。
- 天线口驻波比控制在 1.5 以内，超过 2.0 说明匹配有问题。
- 屏蔽腔缝隙超过 0.3mm，辐射杂散就可能明显抬升。
- 连续发射 10 分钟功率漂移超过 1dB，要先查散热与偏置。
- 定频软件要能锁频、锁功率，并关闭跳频与省电模式。
- 送检样机不要用调试版天线，增益与量产件不是一回事。
结论：送检前七天，按四块查一遍，能挡掉大半退回
送检退回的原因里，硬件问题占一半以上，而且多数是低级问题：射频口没引、定频软件进不去、屏蔽罩没装、天线用了样机专用的调试件。这些在送检前七天按射频、结构、线材、固件四块过一遍，基本能在厂内解决。例外是射频指标本身不达标，那属于设计问题，自查查不出来，要靠预测试。
四块之外还有一笔隐性成本：返工运输。样机寄到实验室再退回，来回一趟少说三五天，跨省更久，排期就是这么一点点被吃掉的。
四块各查什么
射频块查链路完整性。天线口有没有按标准接口引出、阻抗是不是 50 欧、功放偏置是否稳定、滤波器有没有装反。天线口驻波比在 1.5 以内算健康，超过 2.0 说明匹配有问题，EIRP 会明显掉一截。
结构块查装配一致性。屏蔽罩是否装回、螺丝是否拧紧、导电泡棉是否压实、天线与金属件的距离是否与图纸一致。屏蔽腔的缝隙是最常见的辐射杂散来源，一条 0.5mm 的缝就能让某个谐波点抬起来。
线材块查走线与连接。馈线长度是否与图纸一致、转接头是否拧到位、电池线是否远离天线、排线有没有跨过射频区。馈线多绕一圈，插损增加，EIRP 读数就下来。
固件块查可控性。定频软件能否进入、能否锁定频段与功率档、能否关闭跳频与省电模式、版本号是否与申报一致。定频进不去，测试台开不了工。
还有一项容易被漏：结构与固件的配合。有的机型装了屏蔽罩后，天线弹片被压变形；有的机盖上按键后，设备进入低功耗。这些都是装配后才会出现的状态变化，单看电路图发现不了。
| 检查块 | 关键项 | 合格判据 | 不合格后果 |
|---|---|---|---|
| 射频 | 天线口驻波比 | 1.5 以内，最高不超 2.0 | EIRP 偏低、杂散抬升 |
| 射频 | 功放偏置与散热 | 连续发射 10 分钟功率漂移小于 1dB | 功率不稳、复测反复 |
| 结构 | 屏蔽罩与导电泡棉 | 装配到位、缝隙小于 0.3mm | 辐射杂散超标 |
| 结构 | 天线净空 | 与金属件距离符合图纸 | 方向图畸变、效率下降 |
| 线材 | 馈线长度与走向 | 与图纸一致、不跨射频区 | 插损增大、读数偏低 |
| 线材 | 转接头与端子 | 拧紧、无松动 | 接触不良、数据跳变 |
| 固件 | 定频软件 | 可进入、可锁频锁功率 | 无法测试、直接退回 |
| 固件 | 版本号 | 与申报资料一致 | 资料与实物不符 |
怎么做：七天倒排
七天不是硬性要求，结构简单的产品三天也能走完。但倒排的顺序不要变：先定配置，再查装配，最后验软件，因为软件验证最依赖整机状态。
样机数量按测试项估。只做射频通常两台够，含多模并发与环境项的建议三台，留一台做故障替换。
- 第七天确认送检样机数量与配置，每台编号，记录主板版本、天线型号、电池批次。
- 第六天拆一台做结构检查，确认屏蔽罩、泡棉、螺丝、天线走线符合图纸，拍照留档。
- 第五天测天线口驻波比与传导功率，记录数值，与设计值对比。
- 第四天连续发射 10 分钟，看功率漂移与功放温度，漂移超过 1dB 先查散热与偏置。
- 第三天装定频软件，逐档验证频段、信道、功率可锁定，关闭跳频与省电。
- 第二天整机装配完整后做一次自收自发，确认没有异常重启与降功率。
- 最后一天打包，附样机清单、配置说明、定频操作指引，随货发走。
四个常见误判
这四条的共同点是省了现场该做的事。省下的半天，通常要用两周的排期换回来。
- 用调试版天线送检。调试件增益高、驻波好，量产件不是这个指标，一致性对不上。
- 屏蔽罩最后装。装配顺序变了，天线净空和接地都会变，测试结果不能代表量产。
- 定频软件留到实验室再试。现场进不去只能退回重送，排期往后推两周。
- 只送一台。测试中样机故障，没有备用机就要重新排队。
什么时候该找外部帮忙
有射频实验室、有量产经验的企业，这张表自己跑得完。麻烦在于新项目：结构刚定、固件还在改、天线是方案商提供的，四块里总有一块没底。另一个场景是异地生产，样机在工厂、资料在总部，两边对不上。
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