带电池设备送检：容量、供电与安全三项怎么定

结论：电池是测试条件的一部分，不是配件

带电池设备送 SRRC 型号核准，电池会从三个方向影响结果：容量决定能不能撑完一整轮测试，供电模式决定要覆盖几种工况，电池本身的安全合规决定样机能不能进实验室。三项里任何一项没准备好，测试会在中途停，或者数据被判不代表量产状态。例外是外接电源、无电池的机型，只需覆盖适配器与线缆边界。

为什么电池会改掉射频结果

发射是脉冲负载。2W 输出的机型在发射瞬间电流能到 1.5 至 2A，电池内阻 100mΩ 就会带来 0.2V 压降。电量降到 20% 以下时内阻上升，压降更大，功放供电不足，输出功率掉 1 至 2dB，频率也跟着偏。

欠压保护是第二个坑。多数机型在 3.3 至 3.4V 触发保护，测试跑到一半自动关机，实验室只能判测试中断。摸底时就要确认：满功率连续发射能撑多久，够不够跑完一轮。

充电时发射是第三种工况。边充边用很常见，此时供电路径从电池切到适配器，纹波特性完全不同，杂散可能抬 3 至 5dB。这种工况要不要测，取决于产品是否允许边充边发射。

还有一条容易被忽略：充放电管理芯片本身是开关器件，工作在几百 kHz 到几 MHz，它的谐波会落在中波与短波段，形成低频杂散。

电池的老化也要算进去。循环 200 次后的内阻可能翻倍，新电池测出的功率余量，到寿命末端就没了。摸底如果有条件，用一只循环过的旧电池再测一遍，比只看新电池数据更接近真实使用。

容量还会影响排期。小容量机型的单轮测试要拆成几段做，中间充电，实验室的机时被拉长，本来排两天的项目要排四天。这一点在报价和计划里常常被漏掉。

供电形态	必须覆盖的工况	记录项	风险点
单节锂电（3.7V）	满电、标称、截止前一档	功率、频偏、电流	低压时功率下滑
多节串联（7.4V 以上）	满电与放电末端	压降、温升	末端欠压保护误触发
电池加适配器	纯电池、纯适配器、边充边发	纹波、杂散	充电时杂散抬高
USB 与 PD 供电	最低与最高输入电压	协商电压、纹波	PD 重新协商导致掉电
纽扣电池	新电池与寿命末端	内阻、脉冲能力	脉冲负载拉垮电压

怎么做：送检前把六件事定下来

1. 按测试时长配容量。一轮完整测试含传导、辐射、高低温，满功率发射累计可达数小时，容量按实测耗电乘 2 备。
2. 准备可外接供电的样机。电池仓引出线加假电池，测试时用稳压源替代，避免中途掉电，但报告要注明测试供电方式。
3. 把三种电量状态都测一遍。满电、标称、截止前一档，看功率与频偏是否都在限值内。
4. 确认是否允许边充边发。允许就要测充电工况；不允许就在说明书里写清，避免用户误用后被判不一致。
5. 先过电池安全这一关。电池的 GB 31241 与运输的 UN38.3 属另一条线，不在 SRRC 范围内，但样机运输与进实验室常要先看这两份报告。
6. 记录电池型号、容量、厂商与保护板方案，写进关键件清单，后续换电芯按变更处理。
7. 送测前把电池充到 50% 左右再运输。满电运输受运输规则限制，空电又会影响到场后的首轮测试。

四个常见误判

• 以为电池电压对就行。内阻、放电曲线、保护板过流点都会影响发射稳定性。
• 拿满电数据交差。认证测试会跑到低电量，低压下的功率与频偏才是判定依据。
• 忽略边充边发。这是最常见的用户场景，也是杂散最容易抬高的工况。
• 换电芯不报变更。容量与内阻变了，发射特性可能跟着变，属于要评估的改动。

什么时候该找外部帮忙

单节锂电、功耗小的传感器类产品，容量估算和三种电量状态自己测一轮就够。麻烦的是多节串联、大功率发射、还要支持 PD 快充的机型：供电拓扑复杂，边充边发的杂散路径难分离，电池安全报告又常常缺一份。这类项目适合先把供电图与关键件清单理出来，确认哪几份报告必须先到位，再排测试。

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常见问题（FAQ）